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烟台黄渤海新区泰和新材集团股份有限公司的展厅里，一件不起眼的棕色冲锋衣，有望改写纺织职业的开展方向。
“这件冲锋衣所用的资料都是从旧衣服里收回的。假如顾客穿旧了要挑选，咱们还能够折价收回。理论上，这件衣服能轻松完成‘永续再生’。”泰和新材裁缝项目负责人王召辰说，公司已开宣布包括男女全系列的冲锋衣、羽绒外套、风衣、羊毛保暖棉服外套、功用夹克、长裤等再出产品。
“它还有更凶猛的呢，你扫这个二维码。”跟着“滴”一声，页面跳转至“世界纺织服装双碳信息揭露发表途径”，能检查产品从原材出产与获取、出产制作、产品分销到运用等全过程的碳排放状况。途径显现，这件冲锋衣的碳脚印数值为10.3774千克二氧化碳当量。
一件冲锋衣，从石油锻炼开端算起，至少要发生20多千克碳排放。也就是说，经过对旧衣服的收回再运用，减少了50%的碳排放。此外，公司经过购买碳排放目标，完成了该批次产品的彻底零碳排放，使其成为我国首款“零碳”工装。
这款“零碳”工装在第三届上海世界碳中和博览会一经发布，就获得了很多闻名服装品牌的喜爱。“现在，下流企业急迫地等候咱们的纤维资料。”王召辰说，欧盟要求纺织品中再生资料的运用份额要到达30%以上，世界大品牌对再生资料的需求尤为火急。
2022年，泰和新材董事长宋西全在一次职业会议上与下流客户交流时，意识到服装收回不仅是职业的难点，更是全社会一起面对的痛点。
难点与痛点，往往蕴藏着机会。回到公司后，宋西全当即安排研讨服装收回再运用项目的可行性，并专门成立了T2T项目组，由技能骨干申彦兵任项目负责人。
所谓T2T，即“Textile to Textile”（纤维到纤维），该理念最早由欧盟提出，着重服装中有必要含有源自废旧纺织品的再生纤维，不然视为不符合循环经济规范。
“化纤衣物收回曾面对三大难题：一是混纺面料的别离难；二是脱色难；三是收回途径少。”申彦兵说，其时还没有老练的技能道路，假如不计本钱，别离当然能轻松完成，但那只是“花瓶”计划，没办法完成产业化。
项目组挑选了几十种溶剂、催化剂，进行了二三百组试验，却一向难以到达抱负要求。“三年没有成功，我们压力很大。”一次训练会上，申彦兵忽然想到一个新的思路，当即经过微信与开发团队交流。经重复验证，这一思路终究成功将面料收回率提升到95%以上，并且本钱大幅度下降，具有产业化的条件。
泰和新材集团股份有限公司副总裁杜玉春表明，公司饯别绿色开展理念，打造了全球印染职业首个“绿色灯塔工厂”，比较传统印染工艺，可完成节省用水79%、节省蒸汽66%、节省化学品85%。公司还建设了全球抢先的化学纤维再生演示项目，完成从资料到资料的再生循环运用，为完成“碳达峰”“碳中和”奉献“泰和才智”。
